焦化脫硫脫硝是指將煙塵與煙氣分離的設備，又稱除塵器或除塵設備。除塵設備是利用地下除塵水管和壓力管道，在水中加入些添加劑，引入風壓，并通過專項設備完成系列工藝流程產生泡沫，并通過分配器和噴淋托架部件噴灑到粉塵源。焦化脫硫脫硝由箱體和泡沫發生器、泡沫分布器、泡沫噴嘴和支架組成。該系統與礦用泡沫抑塵專項液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘進巷道的粉塵。焦化脫硫脫硝其點：泡沫通過良好的覆蓋、潤濕和粘附作用在灰塵上。有用的減低了工作面粉塵濃度，大大改良了工作面工作環境，增進了井下工人的工作效率，有用減低了前面工人塵肺的發生率。焦化脫硫脫硝與其它濕式抑塵方法相比，泡沫的耗水量可減低50%～80%，抑塵效率比噴水效率高3～5成。泡沫抑塵具有以下特點：1.泡沫可以覆蓋沒有間隙的粉塵源，從源頭上預止灰塵向外擴散。2.當泡沫液形成時，總體積和總表面積大大增加，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化了井下工作面的工作環境。3.泡沫液膜含有不同的添加劑，能加速改變粉塵的潤濕性，增加粉塵的潤濕速度。4.泡沫具有良好的粘度。接觸后，灰塵和泡沫會很快粘附在泡沫上。5.截止掘進機截齒和煤巖作用產生的火花，除去瓦斯、煤塵爆裂事故。6.用水量小，以免了由于細水霧除塵用水量大而造成綜采挖掘機下沉，增進了工作效率。7.除塵效率高，大大增加了掘進機司機的視野，除去了平安隱疾，增加了斷面質量和生產效率。

焦化脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。焦化脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；缺點是脫硫效率低，設備大，投資大，占地面積大，運行技術要求高。焦化脫硫脫硝根據所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、焦化脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

焦化脫硫脫硝是工業廢氣脫硫處理的一種設備，主要是塔式設備，即脫硫塔。用于燃煤電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為煙氣脫硫塔，用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置大多稱為脫硫除塵器。焦化脫硫脫硝的工作原理是用堿液清洗含二氧化硫(SO2)的煙氣，以吸收煙氣中的二氧化硫。焦化脫硫脫硝煙氣中的二氧化硫實際上是酸性的，酸性二氧化硫是通過與適當的堿性物質反應從煙氣中去除的。煙氣脫硫塔煙氣脫除中常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石生產豐富，所以相對便宜。生石灰和熟石灰是通過加熱石灰石制成的。焦化脫硫脫硝在某些過程中，所有的亞硫酸鹽都被轉化為硫酸鹽。二氧化硫與堿性物質的反應發生在堿性溶液(濕法煙氣脫硫技術)或固體堿性物質的濕表面(干法或半干法煙氣脫硫技術)上。

焦化脫硫脫硝是集除塵、脫硫、自排、補水集于一體的綜合裝置，其特點操怍管理方便，溶液在脫硫除塵設備內循環使用，耗水少，低能耗等特點。殼體內部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金屬板材混合結構。焦化脫硫脫硝確保使用壽命，無論在技術和經濟上都可與同類產品相媲美，車間焦化脫硫脫硝是各種工業，電站鍋爐，尤其是煤粉，流化床，新型頁巖磚廠等鍋爐脫硫除塵理想的技術裝備。

焦化脫硫脫硝設備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，焦化脫硫脫硝分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生高強度傳質，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，焦化脫硫脫硝在反應器中和區與給料機送入的石灰進行中和反應，生成硝酸鈣和硫酸鈣，焦化脫硫脫硝除塵后的煙氣經過引風機排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。