鍋爐脫硫脫硝：燒結(jié)過程煙氣量大，污染物種類多，含量波動大，煙氣溫度低。目前燒結(jié)機頭煙氣污染物的治理措施主要分為三個方向：源頭減排、過程控制和末端治理。

源頭減排：

源頭減排是通過對燒結(jié)原料成分的控制，來減少燒結(jié)后煙氣中污染物的含量。燒結(jié)煙氣中的SO2 、NOx 主要來自于燒結(jié)原料中的 S、N；粉塵顆粒主要以鐵及其化合物顆粒為主，還有硅、鈣等鐵礦伴生成分以及不完全燃燒物質(zhì)等；重金屬如鉛、砷、鎘、鉻、汞等，也主要來自于燒結(jié)礦。可以看出燒結(jié)煙氣中的污染物基本都是來自于燒結(jié)原料。同時，一些燒結(jié)工藝主要參數(shù)，如混合料的含水量、燃料配比、料層厚度、生石灰配比等，對煙氣中 SO2 、NOx 排放也有重要影響。因此，源頭減排主要是在保證燒結(jié)礦性能不受影響的前提下，改變燒結(jié)原料的成分配比或添加不同的成分，調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端處理設備的凈化壓力。

過程控制：

過程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過程中進行污染物減排，主要方法是采用煙氣循環(huán)技術，利用燒結(jié)過程的特點，將部分廢氣中的有害成分再進入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化，二惡英和 NOx 會部分消除，抑制 NOx 的生成；粉塵和 SO2 會被燒結(jié)層捕獲，減少粉塵、SO2 的排放量；煙氣中的 CO 作為燃料使用，可降低固體燃耗。因此該類型技術在去除循環(huán)煙氣中的多種污染物，顯著減少煙氣和污染物的排放總量的同時，能夠回收循環(huán)煙氣中的余熱，節(jié)省能量消耗。目前煙氣循環(huán)技術主要包括能量優(yōu)化燒結(jié)技術（EOS）、環(huán)境型優(yōu)化燒結(jié)（EPOSINT）、低排放能量優(yōu)化燒結(jié)工藝（LEEP）、區(qū)域性廢氣循環(huán)技術，但由于設備改造復雜，國內(nèi)成功實施的案例較少。

末端治理：

末端治理則是采用專門的凈化設備來脫除燒結(jié)機頭煙氣中的各種污染物，如電除塵器、脫硫塔、布袋除塵器等，多為單一的污染物脫除設備，各單元協(xié)同配套使用，是燒結(jié)煙氣處理的最后也是最實用的手段。煙氣脫硫脫硝技術在火電行業(yè)已有成熟和廣泛的應用，但燒結(jié)煙氣與火電廠燃煤鍋爐煙氣有很大不同。燒結(jié)煙氣溫度比較低，負荷波動較大，不適合采用火電廠鍋爐煙氣脫硝常用的選擇性催化還原（SCR）脫硝技術。若采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝，受燒結(jié)機工作條件所限，無合適的煙溫條件，脫硝的效率較低，所以燒結(jié)煙氣需要采用和燃煤電站不同的脫硝技術。