各種除塵布袋濾料經(jīng) ? 劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。同普通濾料相比，不僅具有 ? 特性，而且對粉塵而言，還具有抗粘結性和易于剝離性。該產(chǎn)品尤其適合我國南方或多雨地區(qū)及空氣濕度大的過濾場合。濾料的表面光滑程度對濾料的動態(tài)運行阻力有非常大的影響。濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于濾材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望過濾材料在同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這樣可以節(jié)省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵布袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此，在濾料達到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是濾料生產(chǎn)廠首先應研究的課題。

在新的除塵布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，較終影響其使用效果。

3、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

4、除塵布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

5、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

一般除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響除塵布袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁 ? 換。關于除塵布袋的磨損問題，我們總結了以下幾個方面供大家參考：

1、除塵布袋所配套的除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋反褶處磨損。

2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新 ? 換的除塵布袋上。若在線 ? 換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。除塵布袋表面的初始層厚度，排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

4、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要 ? 換成損的除塵布袋。

5、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

所以我們要在除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整 ? 換；除塵布袋與龍骨配合要合適，且長度應該一致；龍骨在使用時應嚴格檢查，破損的龍骨要嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間比較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗比較短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。