水泥脫硫脫硝是指將煙塵與煙氣分離的設(shè)備，又稱除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用地下除塵水管和壓力管道，在水中加入些添加劑，引入風(fēng)壓，并通過專項(xiàng)設(shè)備完成系列工藝流程產(chǎn)生泡沫，并通過分配器和噴淋托架部件噴灑到粉塵源。水泥脫硫脫硝由箱體和泡沫發(fā)生器、泡沫分布器、泡沫噴嘴和支架組成。該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專項(xiàng)液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘進(jìn)巷道的粉塵。水泥脫硫脫硝其點(diǎn)：泡沫通過良好的覆蓋、潤濕和粘附作用在灰塵上。有用的減低了工作面粉塵濃度，大大改良了工作面工作環(huán)境，增進(jìn)了井下工人的工作效率，有用減低了前面工人塵肺的發(fā)生率。水泥脫硫脫硝與其它濕式抑塵方法相比，泡沫的耗水量可減低50%～80%，抑塵效率比噴水效率高3～5成。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)：1.泡沫可以覆蓋沒有間隙的粉塵源，從源頭上預(yù)止灰塵向外擴(kuò)散。2.當(dāng)泡沫液形成時(shí)，總體積和總表面積大大增加，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化了井下工作面的工作環(huán)境。3.泡沫液膜含有不同的添加劑，能加速改變粉塵的潤濕性，增加粉塵的潤濕速度。4.泡沫具有良好的粘度。接觸后，灰塵和泡沫會很快粘附在泡沫上。5.截止掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，除去瓦斯、煤塵爆裂事故。6.用水量小，以免了由于細(xì)水霧除塵用水量大而造成綜采挖掘機(jī)下沉，增進(jìn)了工作效率。7.除塵效率高，大大增加了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視野，除去了平安隱疾，增加了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

水泥脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。水泥脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴(kuò)散，無“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備大，投資大，占地面積大，運(yùn)行技術(shù)要求高。水泥脫硫脫硝根據(jù)所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設(shè)備就可以達(dá)到脫硫的目的。濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、水泥脫硫脫硝脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

水泥脫硫脫硝解決風(fēng)量就是指布袋子除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標(biāo)立方（Nm3/h）。總過濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經(jīng)營規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產(chǎn)過程中，因?yàn)V袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，水泥脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環(huán)，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風(fēng)機(jī)除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。水泥脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

車間水泥脫硫脫硝如何保溫：1、水泥脫硫脫硝分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開。2、水泥脫硫脫硝高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。3、水泥脫硫脫硝外層的保護(hù)板為軋槽彩鋼板。4、水泥脫硫脫硝保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。5、水泥脫硫脫硝保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

水泥脫硫脫硝設(shè)備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，水泥脫硫脫硝分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強(qiáng)度傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，水泥脫硫脫硝在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，水泥脫硫脫硝除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。