礦熱爐脫硫脫硝是指將煙塵與煙氣分離的設備，又稱除塵器或除塵設備。除塵設備是利用地下除塵水管和壓力管道，在水中加入些添加劑，引入風壓，并通過專項設備完成系列工藝流程產生泡沫，并通過分配器和噴淋托架部件噴灑到粉塵源。礦熱爐脫硫脫硝由箱體和泡沫發生器、泡沫分布器、泡沫噴嘴和支架組成。該系統與礦用泡沫抑塵專項液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘進巷道的粉塵。礦熱爐脫硫脫硝其點：泡沫通過良好的覆蓋、潤濕和粘附作用在灰塵上。有用的減低了工作面粉塵濃度，大大改良了工作面工作環境，增進了井下工人的工作效率，有用減低了前面工人塵肺的發生率。礦熱爐脫硫脫硝與其它濕式抑塵方法相比，泡沫的耗水量可減低50%～80%，抑塵效率比噴水效率高3～5成。泡沫抑塵具有以下特點：1.泡沫可以覆蓋沒有間隙的粉塵源，從源頭上預止灰塵向外擴散。2.當泡沫液形成時，總體積和總表面積大大增加，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化了井下工作面的工作環境。3.泡沫液膜含有不同的添加劑，能加速改變粉塵的潤濕性，增加粉塵的潤濕速度。4.泡沫具有良好的粘度。接觸后，灰塵和泡沫會很快粘附在泡沫上。5.截止掘進機截齒和煤巖作用產生的火花，除去瓦斯、煤塵爆裂事故。6.用水量小，以免了由于細水霧除塵用水量大而造成綜采挖掘機下沉，增進了工作效率。7.除塵效率高，大大增加了掘進機司機的視野，除去了平安隱疾，增加了斷面質量和生產效率。

礦熱爐脫硫脫硝的調試與維修，具體步驟如下：

1、礦熱爐脫硫脫硝電控部分：

電控清灰安裝：a、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

2、礦熱爐脫硫脫硝主機部分：在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油，還有細節部分的處理如下：

（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。

（2）起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。

（3）起動主風機。

（4）在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調好后將手動蝶閥鎖緊。

（5）將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。

（6）礦熱爐脫硫脫硝開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。

礦熱爐脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。礦熱爐脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；缺點是脫硫效率低，設備大，投資大，占地面積大，運行技術要求高。礦熱爐脫硫脫硝根據所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、礦熱爐脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

礦熱爐脫硫脫硝解決風量就是指布袋子除塵器在單位時間內能夠清潔汽體的容積量。企業為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標立方（Nm3/h）?？傔^濾面積：依據根據除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經營規模和規格。按條環形濾袋的面積在濾袋生產過程中，因濾袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，礦熱爐脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風機除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。礦熱爐脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數。

中央礦熱爐脫硫脫硝如何保溫：1、礦熱爐脫硫脫硝分層保溫的各層伸縮縫應錯開。2、礦熱爐脫硫脫硝高溫玻璃棉規格：50*600*1200（MM）。3、礦熱爐脫硫脫硝外層的保護板為軋槽彩鋼板。4、礦熱爐脫硫脫硝保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。5、礦熱爐脫硫脫硝保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。