鍋爐除塵器的使用說明，鍋爐工作時產生的含塵煙氣由鍋爐布袋除塵器的進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。

當阻力達到定值時，清灰控制器發出信號，先令袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下袋室則進入清灰狀態，如此直到*后袋室清灰完畢為清灰周期。脈沖袋式除塵器是由多個立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。

本體由殼體(外側板、內側板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側板，端板（或分室板）、內側板組成個立和代室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內置噴吹管，每個凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進出風總管，被氣流分隔板分為進氣部分和出氣部分。2、噴吹及壓縮空氣管路系統

該系統包括儲氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關的連接附件。脈沖閥：脈沖閥的動作由清灰程序控制儀通過脈沖閥上的電磁線圈進行控制。

儲氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設備自帶儲氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲氣包單進氣，互相氣路不受影響。儲氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應定期打開排污閥以排出儲氣罐內的積水。

壓縮空氣系統是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾袋長期穩定運行的關鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對于濾袋的長期穩定的使用很重要。減壓閥用于調節脈沖閥的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸配備，過濾器應定期清理（根據現場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥氣缸工作壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥氣缸壓力設定為0.5-0.7MPa。

濾袋的清灰：

●離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執行有主控柜（低壓柜）直接進行控制。

●定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又次清灰工序。

●除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。