中央焦化脫硫脫硝在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環境影響很大，由于焦化脫硫脫硝煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，焦化脫硫脫硝煙氣經過袋式除塵器過濾后，完全可以達到規定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統煙氣量較大，因此我們般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的勢在冶金行業中得到廣泛的使用。安徽焦化脫硫脫硝除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

焦化脫硫脫硝的調試與維修，具體步驟如下：

1、焦化脫硫脫硝電控部分：

電控清灰安裝：a、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

2、焦化脫硫脫硝主機部分：在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油，還有細節部分的處理如下：

（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。

（2）起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。

（3）起動主風機。

（4）在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調好后將手動蝶閥鎖緊。

（5）將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。

（6）焦化脫硫脫硝開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。

焦化脫硫脫硝工業生產，有些環保的問題需重視，礦熱爐除塵技術就是很重要的內容。除塵布袋的布料設計方案應盡可能追求無瑕過慮、便于煙塵脫離及堅固耐用實際效果。除塵器布袋是除塵設備里的關鍵零配件，焦化脫硫脫硝通常依據煙塵汽體的特性、煙塵的特性和除塵設備的除灰方法的不樣而挑選需要除塵器布袋，關于焦化脫硫脫硝選擇問題，注意重點也是不同的。

1、氣體溫度。汽體溫度小于140℃挑選常溫下除塵器布袋，溫度在140℃-280℃中間挑選高溫除塵器布袋。

2、氣體濕度。含塵氣體根據相對濕度分為三種狀態:干燥氣體(相對濕度低于30%)、般狀態(相對濕度在30%和80%之間)和高濕度氣體(相對濕度高于80%)。當氣體濕度較高時，應選用涂膜防水布袋。

3、氣體的化學性。在各種爐膛煙氣和化學廢氣中，往往含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。選擇布袋時，應根據煙氣中的化學成分合理選擇耐酸、耐堿、抗氧化的除塵布袋。

焦化脫硫脫硝可能會引起煙氣脫硫設備堵塞的原因有很多，為了預防問題的發生，焦化脫硫脫硝操作人員應該定期檢修設備及時發現有問題的地方，一旦發現毛病立即暫停機器進行修理或許向廠家報障。

焦化脫硫脫硝進去煙氣脫硫設備的氣體流量下降，很有可能是由于高濃度的廢氣在罐體進氣口發生擁堵，導致氣體進入不暢而呈現毛病。能夠采用合適的方法整理進氣口以及空氣風機轉速控制廢氣的流速，或許在進入煙氣脫硫設備之前先對廢氣進行預處理，將顆粒較大的雜質去除潔凈，削減堵塞的情況發生。

煙氣脫硫設備能持續工作的原因是廢氣能夠不間斷地進入罐體，而代謝發生的廢棄物能夠及時整理出去，如果兩個環節任意一個呈現毛病都會發生堵塞。焦化脫硫脫硝硫化物的濃度過高是會由于粘性而附著在罐壁和管道里影響其它成分的流出，這種情況下需求及時整理，能夠經過稀釋的方法下降它的粘性，焦化脫硫脫硝能夠經過在其中加入其它物質來與粘性物質反響，這樣能夠在短時間內疏通管道。

焦化脫硫脫硝除塵的基本機理，煙氣灰塵進入下降內筒，沖擊速度沖激水液面，較大顆粒直接破水吸收沉降，焦化脫硫脫硝較細粉塵在激起的大量水花與霧氣中凈化沉降，余細微粉塵升騰中被上部噴淋霧化水幕徹底凈化沉降，使煙氣粉塵可達標排放，焦化脫硫脫硝同時將煙氣中的硫在內筒水的不斷式循環過程中于沉淀中加入工業用堿的溶液，酸堿中和后，焦化脫硫脫硝再被循環至內筒，以達到脫硫效果及國家PH值標準。