空氣凈化技術(shù)，專業(yè)的服務和產(chǎn)品，都是現(xiàn)代工藝所需要的。安徽順達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，以脫硫脫硝、袋式除塵器為主的生產(chǎn)、經(jīng)營及相關(guān)配套服務的標準化企業(yè)，電廠鍋爐作為燃燒原料的設(shè)備，其在生產(chǎn)運行期間會引起粉塵、氮氧化物及硫氧化物的污染，破壞了周圍的生態(tài)環(huán)境。以下是鍋爐脫硫脫硝相關(guān)技術(shù)介紹：

干式吸附過濾技術(shù)

干式吸附主要利用可循環(huán)再生固定吸附材料，能夠完成除去煙氣中SO2和煙塵的目的，經(jīng)水洗后可循環(huán)使用。該裝置般分為兩部分，預除塵器以及吸附塔。該種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)很高的脫硫除塵效率，經(jīng)實驗研究證實其除塵效率達到95%，脫硫效率超過80%。且排出煙氣溫度低，不會造成環(huán)境的二次污染，副產(chǎn)品可回收利用。

雖然性能好，但是要求吸附塔入口煙氣含塵須小于150mg/m3，不然會產(chǎn)生堵塞和吸附劑中毒問題。實際中的吸附劑要定期再生，過程繁瑣，且投資額較大。使用等離子體鍋爐進行排出煙氣的脫硫除塵，是近些年新發(fā)展的技術(shù)設(shè)備，在電子束照射到煙氣中含有的N2、O2及水蒸氣后，大部分能力會被其會吸收，生成大量具有強反應活性的自由基，如OH、O、HO2等。這些生產(chǎn)的自由基結(jié)合煙氣中SO2變硫酸，再同氨中和合成硫酸銨。

濕式雙旋脫硫除塵技術(shù)

該技術(shù)主要采用水膜、噴淋、水簾等法進行煙氣除塵脫硫。先要提升排煙溫度，同時控制煙氣對引風機的化學腐蝕;其后再令煙氣引至除塵器頂部，經(jīng)進口旋流板作用從上到下旋流經(jīng)除塵器內(nèi)筒。內(nèi)筒頂部裝水噴淋頭，水流方向逆著煙氣方向。在水流噴淋時，煙氣中的SQ2被堿液吸收，受到離心作用，吸附了塵的水被甩向內(nèi)壁形成水膜，出現(xiàn)水膜除塵效果。

氣流在內(nèi)筒下端會經(jīng)水簾沖洗，氣流經(jīng)旋流進板進入外筒脫水，再進入引風機作防腐處理，溫度升高后進入引風機。這種處理設(shè)備主要用于小型鍋爐。在處理中，因為煙氣帶水問題不能合理解決，所以除塵器底部及引風機葉片的積灰必須定期清理，般為3個月左右。實驗證明，該設(shè)備的除塵效率在95%以上，使用脫硫劑的情況下脫硫效率可達70%。

干濕結(jié)合式鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)

使用該方法的主體設(shè)備為立式塔，塔內(nèi)綜合了干、濕兩種設(shè)備的處理形式，從下至上分別為旋風除塵段、吸收段、脫水段。煙氣被引入到下部的旋風除塵段會有較大顆粒的清除，之后進入吸收段即布滿吸收液的篩板，此時可以同吸收液有完全接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)吸收，脫除SO2和微細粉塵。

經(jīng)過前兩個部分的煙氣在脫水段內(nèi)脫水除霧可以避免煙氣帶水，后經(jīng)設(shè)備出口排至煙囪。該設(shè)備的主要點是液氣比小(0.3-0.5L/m3)，氣液接觸充分，塔內(nèi)持液量大，除塵效率在95%以上，脫硫效率至70%。該方法適用于6t/h以下規(guī)格的小型燃煤鍋爐，但是整個設(shè)備的造價較高。