水泥廠鍋爐脫硫脫硝技術主要包括低氮燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等，各控制技術的脫氮效率如下表所示：

NOx 控制技術 低NOx 燃燒器 SCR 分級燃燒 SNCR

脫氮效率 10~15% 85~90% 25~30% 50~70%

1、低NOx燃燒器

目前在國內已經有廣泛應用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達到預期效果或效果不明顯。

2、SCR 法

SCR 法具有脫氮效率高的優勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國內外水泥生產線上極少使用，主要原因為：(1)出窯的煙氣通常用于余熱發電，出余熱發電系統的煙氣溫度無法滿足SCR 的溫度要求;(2)窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間;(3)出窯的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效;(4)一次性投資大;煙氣通過催化劑的阻力增大了窯系統的阻力;(5)催化劑每三年需要更換，運行成本高。

3、分級燃燒技術

分級燃燒脫氮的基本原理是在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區，將原分解爐用煤的一部分均布到該區域內，使其缺氧燃燒(第 一級燃燒區域內空氣過剩系數小于1)以便產生 CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等還原劑。這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發生反應，將NOx還原成N2等無污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx產生，從而實現水泥生產過程中的NOx減排。

4、SNCR脫硝技術

SNCR(選擇性非催化還原)技術在旋窯水泥廠脫硝系統上廣泛的運用。

該法將氨水(質量濃度20%～25%)或尿素溶液(質量濃度30%~50%)通過霧化噴射系統直接噴入分解爐合適溫度區域(850~1050℃)，霧化后的氨與NOx(NO、NO2 等混合物)進行選擇性非催化還原反應，將NOx轉化成無污染的N2。當反應區溫度過低時，反應效率會降低;當反應區溫度過高時，氨會直接被氧化成N2和NO。

SNCR法的脫硝效率為50%～70%，低于選擇性催化還原法(SCR)的脫硝效率(80%～90%)，而SNCR法的費用(包括設備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。