脈沖布袋式除塵器的種類很多，根據(jù)工作原理可分為單機(jī)布袋除塵設(shè)備，氣箱袋式除塵器，長袋低壓除塵設(shè)備，反吹式布袋除塵設(shè)備等。脈沖布袋式除塵器工作原理其實(shí)很簡單，除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

當(dāng)含塵氣體通過濾布時，濾布纖維之間的間隙會分離出大于間隙直徑的粉塵，這稱為篩分。對于新的濾布，由于纖維之間的間隙大，這種效果不明顯，除塵效率也低，只有經(jīng)過一定的使用時間，濾袋表面才會形成一定厚度的粉塵層，篩分效果才會更加顯著，清潔后，濾袋表面和內(nèi)部會殘留一定量的灰塵，因此仍然可以保持良好的除塵效率，對于針刺氈或絨頭濾布，由于絨頭濾布和針刺氈本身構(gòu)成了較厚的多孔過濾層，因此它可以充分發(fā)揮篩分功能，并且不完全依賴塵埃層。當(dāng)含塵氣體穿過濾布纖維時，大于2μm的塵埃仍會由于慣性作用而被過濾袋捕獲，粉塵顆粒直徑越大，它的慣性作用也就越大，過濾的氣速越高，慣性作用也越大，如果，氣速太高，導(dǎo)致通過濾布的氣量也增大，容易使氣流從濾布薄弱處穿破，造成脈沖布袋除塵器的除塵效率降低，氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重，當(dāng)灰塵顆粒低于0.3μm時，由于粉塵極為細(xì)小，會增加了粉塵與過濾袋表面接觸的機(jī)會，使粉塵更容易被捕獲。

脈沖布袋式除塵器主要特點(diǎn)如下：

1、單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。

2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于10mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達(dá)到排放要求，適應(yīng)性強(qiáng)。

4、采用先進(jìn)的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實(shí)行自動化運(yùn)行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩(wěn)定。

6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。袋式除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。