順達焦化脫硫脫硝在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環境影響很大，由于焦化脫硫脫硝煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，焦化脫硫脫硝煙氣經過袋式除塵器過濾后，完全可以達到規定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統煙氣量較大，因此我們般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的勢在冶金行業中得到廣泛的使用。山東焦化脫硫脫硝除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

焦化脫硫脫硝的調試與維修，具體步驟如下：

1、焦化脫硫脫硝電控部分：

電控清灰安裝：a、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

2、焦化脫硫脫硝主機部分：在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油，還有細節部分的處理如下：

（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。

（2）起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。

（3）起動主風機。

（4）在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調好后將手動蝶閥鎖緊。

（5）將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。

（6）焦化脫硫脫硝開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。

焦化脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。焦化脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；缺點是脫硫效率低，設備大，投資大，占地面積大，運行技術要求高。焦化脫硫脫硝根據所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、焦化脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

焦化脫硫脫硝解決風量就是指布袋子除塵器在單位時間內能夠清潔汽體的容積量。企業為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標立方（Nm3/h）?？傔^濾面積：依據根據除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經營規模和規格。按條環形濾袋的面積在濾袋生產過程中，因濾袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，焦化脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風機除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。焦化脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數。

焦化脫硫脫硝廢氣中含有很多粉塵，處理潔凈的廢氣能夠順暢排出，但如果由于環節規劃不妥會導致廢氣中的顆粒物沒有完全去除，當它繼續上升到達排氣口的時分就會發生堵塞，不僅影響煙氣脫硫設備的凈化功率還會對設備造成損害。焦化脫硫脫硝及時更改凈化計劃來進步凈化功率，對排氣口進行整理以疏通排氣管道。焦化脫硫脫硝有些問題無法自行解決，那就需求向廠家尋求幫助。