水泥脫硫脫硝的調(diào)試與維修，具體步驟如下：

1、水泥脫硫脫硝電控部分：

電控清灰安裝：a、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

2、水泥脫硫脫硝主機部分：在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清除，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機油，還有細節(jié)部分的處理如下：

（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

（2）起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。

（3）起動主風(fēng)機。

（4）在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數(shù)不樣時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

（5）將反吹風(fēng)手動蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置。

（6）水泥脫硫脫硝開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。

水泥脫硫脫硝解決風(fēng)量就是指布袋子除塵器在單位時間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標(biāo)立方（Nm3/h）。總過濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經(jīng)營規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產(chǎn)過程中，因濾袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，水泥脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環(huán)，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風(fēng)機除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。水泥脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

水泥脫硫脫硝可能會引起煙氣脫硫設(shè)備堵塞的原因有很多，為了預(yù)防問題的發(fā)生，水泥脫硫脫硝操作人員應(yīng)該定期檢修設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)有問題的地方，一旦發(fā)現(xiàn)毛病立即暫停機器進行修理或許向廠家報障。

水泥脫硫脫硝進去煙氣脫硫設(shè)備的氣體流量下降，很有可能是由于高濃度的廢氣在罐體進氣口發(fā)生擁堵，導(dǎo)致氣體進入不暢而呈現(xiàn)毛病。能夠采用合適的方法整理進氣口以及空氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制廢氣的流速，或許在進入煙氣脫硫設(shè)備之前先對廢氣進行預(yù)處理，將顆粒較大的雜質(zhì)去除潔凈，削減堵塞的情況發(fā)生。

煙氣脫硫設(shè)備能持續(xù)工作的原因是廢氣能夠不間斷地進入罐體，而代謝發(fā)生的廢棄物能夠及時整理出去，如果兩個環(huán)節(jié)任意一個呈現(xiàn)毛病都會發(fā)生堵塞。水泥脫硫脫硝硫化物的濃度過高是會由于粘性而附著在罐壁和管道里影響其它成分的流出，這種情況下需求及時整理，能夠經(jīng)過稀釋的方法下降它的粘性，水泥脫硫脫硝能夠經(jīng)過在其中加入其它物質(zhì)來與粘性物質(zhì)反響，這樣能夠在短時間內(nèi)疏通管道。

水泥脫硫脫硝廢氣中含有很多粉塵，處理潔凈的廢氣能夠順暢排出，但如果由于環(huán)節(jié)規(guī)劃不妥會導(dǎo)致廢氣中的顆粒物沒有完全去除，當(dāng)它繼續(xù)上升到達排氣口的時分就會發(fā)生堵塞，不僅影響煙氣脫硫設(shè)備的凈化功率還會對設(shè)備造成損害。水泥脫硫脫硝及時更改凈化計劃來進步凈化功率，對排氣口進行整理以疏通排氣管道。水泥脫硫脫硝有些問題無法自行解決，那就需求向廠家尋求幫助。

水泥脫硫脫硝設(shè)備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，水泥脫硫脫硝分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強度傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，水泥脫硫脫硝在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機送入的石灰進行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，水泥脫硫脫硝除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。