頭階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加級除塵器，除去些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進入除塵器后有強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結露。

二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。

(1)改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術參數(shù)。

(2)注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有   量的水分，氣體的溫度旦低于露點會產(chǎn)生結露現(xiàn)象。由于結露，粉塵粘附在集塵和電暈上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到   程度時，就會阻止電暈產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結露會造成收塵器的電系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。

(3)改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產(chǎn)生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。

(4)根據(jù)煙氣的化學成分，調(diào)節(jié)電板的材料，以便增加電板的耐腐蝕強度，防止板腐蝕，造成短路。

(5)調(diào)整電的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。

(6)增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加個電場，或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴寬。

(7)調(diào)整電源設備的控制方式和供電方式。高頻(20～50kHz)高壓開關電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了個新的技術途徑。高頻高壓開關電源(SIR)的頻率是常規(guī)變壓/整流器(T/R)的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時，電場的火花將進步增大，這將導致輸出功率的急劇下降，有時甚至會下降到幾十毫安，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規(guī)電源的500倍，當發(fā)生火花放電時其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶鎏峁┐蟮碾娏鳌Ｍㄟ^多臺電除塵器的運行情況表明，般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。

第三階段：從尾氣處理著手。可以在靜電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為   的除去些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達到無害的排放的目的。