1.處理風量:處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中_重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在_過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 
2.過濾速度:過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小_取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了進步清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，_使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量_由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也_是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中_保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。 
3.出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。 
4.進口含塵濃度:即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統(tǒng)一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵_是在除塵器進口處前再增加_除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。 
5.使用溫度:對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，_是濾料的_承受溫度，_是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其_使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 
6.壓力損失:袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 

                                      

脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。 
1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體。通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進入上箱體，從出風口排出。 
2.含塵氣體通過濾袋凈化的工程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120---150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀_要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥， 
3. 清灰動作過程獨立的小室首先通過氣缸關閉小室風門，然后由控制器開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期_，被凈化的氣體正常通過，_除塵器正常工作。