鍋爐脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)是一個多層次、涉及多學(xué)科的復(fù)雜過程工業(yè)系統(tǒng)開發(fā)過程，其技術(shù)開發(fā)過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點，難以滿足國內(nèi)對脫硫脫硝技術(shù)的迫切要求。近年來，燃煤造成的大氣污染十分突出，大氣污染物濃度在許多城市居高不下。燃煤設(shè)施煙塵控制一直是大氣污染控制的主要任務(wù)。

關(guān)于脫硫工藝技術(shù)的選擇要求：

干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環(huán)流化床方法，使碳酸氫鈉與二氧化硫直接發(fā)生氣固反應(yīng)，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。

半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個沸騰流化床＋旋風(fēng)除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應(yīng)時間t≧7s，塔高h(yuǎn)≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性，必須配置高壓風(fēng)機(jī)。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應(yīng)速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風(fēng)機(jī)；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進(jìn)口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進(jìn)裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，故稱半干法。

濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應(yīng)，達(dá)到消除SO2的目的。脫硫劑進(jìn)出裝置均為液相，故稱為濕法。濕法是工業(yè)各領(lǐng)域中技術(shù)較成熟，脫硫效果好的一類。雖然一次性投資較大，但脫硫效率高，操作彈性大，可以根據(jù)各種排放指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整；脫硫設(shè)備安置在布袋除塵器后，對原生產(chǎn)工藝影響很小。

關(guān)于脫硫脫硝工藝的種類主要有哪些呢？來看看吧：

（1）3R脫硝工藝 ----3R技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)的一種，通過在蓄熱室里進(jìn)行NOx還原反應(yīng)，其特點是向蓄熱室添加天然氣等碳?xì)淙剂?，使其與蓄熱室廢氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)而生成氮氣和水。該技術(shù)可同時適用于浮法玻璃熔窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應(yīng)用范圍廣、操作使用方便、不使用化學(xué)藥品、運行成本低等優(yōu)點，但去除NOx效率較低，難以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）SCR脫硝工藝---- 選擇性催化還原法脫除NOx技術(shù)，使用氨水或尿素作還原劑，在催化劑的催化作用下，使NH3與NO在催化劑表面進(jìn)行還原反應(yīng)而生成氮氣和水。由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，

廢氣處理溫度可降至280-450℃，其除NOx的效率可達(dá)80%以上，但運行成本較高。

（3）SNCR脫硝工藝---- 選擇性非催化還原脫除NOx技術(shù)是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內(nèi)850-1100℃的溫度段，使NO還原為氮氣和水。該方法運行成本較低， NOx的去除效率一般低于60%，低于SCR法，由于需在窯內(nèi)進(jìn)行，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響尚不能確定。